MES Sistema de ejecución de fabricación
¿Qué es un Sistema de Ejecución de Fabricación MES?
Técnicamente, el sistema de ejecución de fabricación MES es un sistema que enlaza y supervisa las máquinas y los talleres de una fábrica. El principal objetivo de un MES es garantizar la correcta ejecución de las operaciones de fabricación y aumentar la eficacia de la producción. Un sistema MES también garantiza la trazabilidad de los productos, algo muy valioso para los fabricantes que tienen que cumplir estrictos requisitos normativos.
Los conceptos asociados a la EEM
Los sistemas de ejecución de la producción, como todo software, están asociados a un conjunto de conceptos y términos que facilitan la comprensión de su funcionamiento.
Planificación de recursos empresariales (ERP)
Son potentes herramientas estratégicas de gestión de procesos empresariales, que integran todas las facetas de una empresa en un único sistema de información. En la industria, los sistemas ERP pueden utilizarse para gestionar el proceso de planificación y programación, el control y la trazabilidad de la fabricación, la gestión de existencias, etc.
MESA-11
Este modelo, lanzado en 1997 y desarrollado por la Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA), define las 11 funciones esenciales de un sistema MES estándar. Sin embargo, el «MESA-11» original se publicó en 1996. Este modelo identificaba once funciones esenciales de un sistema de ejecución de fabricación con relaciones con sistemas empresariales externos y áreas funcionales. Describe lo que, en aquel momento, constituía la percepción MESA de las funcionalidades de un sistema de ejecución de fabricación, incluidas la programación y secuenciación, el mantenimiento y la calidad.
Norma ANSI/ISA-95
Fue desarrollada por la Sociedad Internacional de Automatización para su uso por fabricantes de todo el mundo. Esta norma es un conjunto de directrices que los desarrolladores deben seguir para crear software que conecte automáticamente sistemas empresariales (ERP, por ejemplo) y sistemas de control.
Eficacia global de los equipos (OEE)
Esta unidad de medida general determina lo bien que funciona una máquina en relación con todo su potencial. Por tanto, mide la productividad de la fabricación.
Entre las funcionalidades de software de gestión de la producción MESde gestión de la producción, la gestión de la ejecución de los procesos desempeña un papel importante.
Gestión de la ejecución de procesos en el sistema de ejecución de fabricación MES
Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) tienen funcionalidades capaces de gestionar la producción y garantizar que se siguen los flujos de trabajo adecuados:
Diagramas de procesos
El sistema se utiliza para definir y gestionar el plan del proceso, que describe detalladamente las normas que rigen la secuencia de operaciones, las instrucciones de trabajo, los recursos y los requisitos de recogida de datos para cada operación y etapa.
Asesoramiento sobre las fases de trabajo
Además de las instrucciones de trabajo el sistema de ejecución de fabricación es capaz de guiar al técnico a través de las distintas fases, desde la simple selección de un trabajo de una lista de envío hasta su registro en un libro de registro, pasando por la recogida de datos de medición y componentes, hasta la finalización del trabajo.
Supervisar el progreso del trabajo de producción
El software MES hará un seguimiento de la finalización de los pedidos por sector de operación, por recursos empleados, por listas de materiales y por componentes utilizados, de modo que los jefes de producción puedan determinar en qué punto del ciclo de producción se encuentra cada unidad o lote, qué materiales se necesitan y cuándo. Este nivel de transparencia facilita la planificación de las existencias y la producción, y ayuda a los ingenieros a notificar a los clientes cuándo se pueden satisfacer sus pedidos. Al pedir al personal que fiche a la entrada y a la salida a la hora de inicio y fin de un trabajo, esta función puede ayudar a controlar los costes de mano de obra de cada trabajo.
Eventos y alertas
También puedes registrar eventos, como el final de una operación de una máquina o un operario, y enviar alertas por correo electrónico al responsable o al servicio de asistencia si es necesario. Por ejemplo, podría generarse una alerta si se alcanza una condición no conforme, si se detiene una línea de producción, etc.
Control de la producción
Estas funciones te permiten resolver rápidamente los problemas que retrasan la producción, gestionar y validar las variaciones del trabajo planificado y tener en cuenta las solicitudes urgentes de ajustes técnicos que tienen un impacto real en el programa de producción.
Despacho de tareas de producción
Esta función proporciona una lista diaria de distribución de tareas desde el ERP y ofrece la posibilidad de aplazar tareas, hacer frente a imprevistos, etc. En general, este componente está equipado con visualizaciones gráficas, como diagramas de Gantt, para evaluar el rendimiento e identificar retrasos en la ejecución de las tareas, o para especificar si están en curso o en plazo para su finalización.